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首先看到的是单孔铸造模具的合理布置：在具有一个对称轴的情况下，如果断面壁厚差不大，应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴，使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。

而在具有两个以上对称轴的型材，型材的主心布置在模子中点。对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，将型材主心相对模子中点偏移一定距离，且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点，尽量使金属在变形时的单位静压力相等。

而壁厚差不太大，但断面较复杂的型材，将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。对于挤压比很大，金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材，可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。

其次是多孔铸造模具的合理布置：模孔布置在距模子中点一定距离的同心圆上，且各孔之间的距离相等；孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持一定的距离，只有这样才能铸造出优质的产品。