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重力浇铸模具的材料特性与适配要求需结合铸造工艺与零件需求展开。模具材料需具备高温强度与热稳定性，以承受金属液的高温冲刷与反复加热冷却过程，避免变形或开裂。同时，材料需有良好的导热性能，确保模具温度均匀分布，减少铸件因冷却不均产生的缺陷。

材料的耐磨性与抗侵蚀性也较为关键，金属液在浇注过程中会对模具型腔产生冲刷与化学侵蚀，适配的材料需能抵御此类损耗，延长模具使用寿命。此外，材料的加工性能会影响模具的制造精度，易于切削、抛光的材料可提升型腔表面质量，保障铸件外观与尺寸一致性。

适配要求需根据铸件材质调整，不同金属液的温度与流动性差异较大，模具材料需与之匹配。例如，铸造高温合金时，模具材料需耐受更高温度；铸造低熔点合金时，可选用导热性能更优的材料。铸件的结构复杂度也会影响材料选择，复杂型腔的模具需材料具备更好的韧性，避免加工或使用过程中出现裂纹。通过综合评估材料特性与工艺需求，可选择适配的模具材料，保障铸造过程稳定与铸件质量。