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铝铸件生产中，模具涂层与脱模剂的选择直接影响铸件质量与模具寿命。模具涂层需具备耐高温、抗粘模与隔热特性，常用材料包括石墨基涂层、陶瓷涂层和氧化物涂层。石墨基涂层润滑性好，适用于复杂型腔模具，但易产生碳化物夹杂；陶瓷涂层硬度高、耐磨性强，能承受高温铝液冲刷，适合大批量生产；氧化物涂层与铝液反应性低，可减少铸件表面缺陷，常用于高精度铸件。涂层厚度需根据模具材质与铸造工艺调整，过厚易导致涂层剥落，过薄则无法有效隔离铝液与模具。

脱模剂的选择需考虑与涂层的兼容性及铸件表面质量要求。油性脱模剂润滑性佳，能减少铸件粘模风险，但易产生烟雾污染；水性脱模剂环保性好，涂层残留少，适合对表面清洁度要求高的铸件；粉末状脱模剂覆盖均匀，适用于复杂型腔，但需严格控制用量，避免残留影响铸件精度。脱模剂的喷涂方式与用量也需优化，过多易导致铸件表面产生气孔，过少则无法有效脱模。

实际生产中，需根据铝合金成分、铸造工艺与铸件结构综合选择模具涂层与脱模剂。对于高温合金铸件，可选用陶瓷涂层搭配油性脱模剂；对于薄壁复杂铸件，宜采用氧化物涂层与水性脱模剂组合。定期检测涂层完整性与脱模剂残留情况，及时调整工艺参数，可有效提升铝铸件质量与生产效率。