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重力浇铸模具的浇注温度与浇注速度是影响铸件质量的两项核心工艺参数，直接关系到金属液的充型能力、凝固顺序与内部缺陷的形成。浇注温度需根据合金种类与铸件壁厚合理设定。铝合金重力浇铸时，浇注温度通常控制在680℃至750℃，温度偏低会导致流动性下降，容易产生浇不足与冷隔；温度偏高则增加金属液吸气倾向，铸件容易出现针孔与缩松。铜合金铸件浇注温度通常在980℃至1100℃范围内。

浇注速度的控制重点在于保持金属液在型腔内平稳上升，避免卷气与飞溅。速度过快会使型腔内气体来不及排出，形成气孔；速度过慢则可能导致充型过程中温度下降，产生冷隔。实际操作中常采用先快后慢的分段控制方式。浇注初期适当加快流速，防止浇口过早凝固；浇注中后期降低流速，确保型腔顶部气体有足够时间排出。

浇注温度与速度的配合需根据铸件结构协同调整。壁厚均匀的简单铸件可采用较高温度与较快速度，提升生产效率。壁厚变化较大的复杂铸件则需适当降低温度，配合较慢速度，使厚大部位得到充分补缩。浇注参数还需考虑模具预热温度，模具温度偏低时需适当提高浇注温度或加快浇注速度作为补偿。

实际生产中还需结合合金成分与铸件质量要求进行动态调整。含硅量较高的合金流动性较好，可适当降低浇注温度。对气密性要求较高的铸件，应采取较低温度与较慢速度，配合良好的排气系统，减少内部气孔产生。通过合理的参数搭配与模具预热，可有效提升重力浇铸铸件的内部质量与外观合格率。